冶金回轉(zhuǎn)窯風、煤、料的平衡判斷

冶金回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒，鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，被廣泛用于冶金、化工、建材等。其中在生產(chǎn)中如何匹配風、煤、料和窯速四大關鍵因素，是讓許多生產(chǎn)企業(yè)發(fā)愁的問題，本文就將如何判斷風、煤、料以及窯速平衡的小訣竅告訴大家。

1.風的適量判斷

對于冶金回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)來說，風不僅要為煤粉燃燒提供足夠的氧氣，而且要使物料能在預熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐和窯頭用風的合理分配可通過調(diào)整窯尾縮口及三次風閥門開度來實現(xiàn)。如果調(diào)整不當，風的分配不合理，易出現(xiàn)塌料、竄料，降低入窯碳酸鈣分解率，加重回轉(zhuǎn)窯的熱負荷，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。如果窯尾、混合室溫度偏低，分解爐上部與斜坡溫度偏高，說明窯內(nèi)用風量小，分解爐用風量大，應該關小三次風的閘板開度；如果相反情況，說明窯內(nèi)通風量過大，此時應該調(diào)大三次風門的閘板開度。

2.煤的適量判斷

冶金回轉(zhuǎn)窯的喂煤量與窯內(nèi)溫度密切相關，直接關系到煅燒質(zhì)量。喂煤量的合理分配，可使燒成熱耗低，熟料質(zhì)量更好。通常，帶三次風管的冶金回轉(zhuǎn)窯窯用煤比例占總用煤量的40％ ～45％更為理想。喂煤量也不要大幅度變動，若預熱器出現(xiàn)塌料、竄料時，應及時將分解爐喂煤轉(zhuǎn)換成手動操作，并適當減少分解爐的用煤量，加大窯頭用煤量，以保證窯內(nèi)物料正常煅燒，使之盡快恢復正常。

3.料的適量判斷

一般情況下，冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)喂入的生料量與窯速成正比例。入窯料多，窯速就相應加快，若料多而窯速慢，則窯內(nèi)料層增厚，易導致窯尾漏料，窯尾煙道結(jié)皮。同時，生料的喂入量一定要與冶金回轉(zhuǎn)窯的規(guī)定入料量符合，正常操作時應保證薄料快轉(zhuǎn)，保持窯速和喂料量相適應。

4.四者兼顧，綜合判斷

風、煤、料、窯速四者是相互關聯(lián)并相互制約的。如果其中一個因素調(diào)整不當將會導致整個煅燒系統(tǒng)的紊亂，所以在生產(chǎn)中要注意四者的配合，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當，能充分發(fā)揮冶金回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點。

如果想買到性能優(yōu)良、配置回轉(zhuǎn)窯，歡迎來紅星機器進行考察、咨詢、訂購！