回轉(zhuǎn)窯采用低溫煅燒工藝可以大大降低燃料損耗量

回轉(zhuǎn)窯降低燃料損耗是企業(yè)控制生產(chǎn)成本的一種有效措施，因此現(xiàn)在很多回轉(zhuǎn)窯使用企業(yè)都在研究降低燃料損耗量的方法。為了幫助客戶企業(yè)更好地使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，紅星機(jī)器也對這個問題進(jìn)行了深入研究，我們發(fā)現(xiàn)是回轉(zhuǎn)窯采用低溫煅燒工藝可以大大降低燃料損耗量。

回轉(zhuǎn)窯有關(guān)專家在利用氮化鈣作為礦化劑的低溫合成熟料工藝的研究中了解到，用工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料可以確定，在物料溫度為1160-1180度，熟料中的氯化鈣含量為1.5-2%時，熟料形成反應(yīng)實際上已全部完成，回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量從5噸/時增加到7噸/時。

料漿中加入氯化鈣能降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料的煅燒溫度，同時，熟料的脫鹽程度能提高到87%，盡管這還不是更大的可能。低溫合成工藝的熟料顆粒呈淺褐色并有很好的易磨性，低溫合成工藝生產(chǎn)水泥預(yù)計可使回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量提高35%--40%，而熟料煅燒熱耗也可降低這么多。

通過以上分析，我們就可以得出正確降低回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)中燃料過多耗損的方法。降低回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒溫度即熟料的燒成溫度，是組織水泥低能量生產(chǎn)工藝的重要措施。采用低溫煅燒回轉(zhuǎn)窯工藝時，由于溫度降低和廢氣量相對減少，廢氣的熱損失將會明顯減少。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，回轉(zhuǎn)窯降低燒成溫度，就會降低煅燒的熱耗，就會因減小溫差而減少回轉(zhuǎn)窯筒體對周圍介質(zhì)的熱損失，由于低溫工藝有可能增加回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，因而也就有可能降低單位熱損失。