回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法如何處理貧鐵礦

回轉(zhuǎn)窯煉鐵可以通過資源豐富的煤炭作為固體還原劑直接進(jìn)行還原。它能處理選礦困難的貧鐵礦，但是其生產(chǎn)率低下。下面紅星給大家講一下回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法如何處理貧鐵礦。

回轉(zhuǎn)窯通常用到的還原劑有：0～3毫米粒度的煤炭、小塊礦石和細(xì)粒石灰石或白云石等組成的爐料，回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法的步驟一就是回轉(zhuǎn)窯先將還原劑由回轉(zhuǎn)窯窯尾投入，回轉(zhuǎn)窯窯體稍有傾斜，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)爐料逐漸向回轉(zhuǎn)窯窯頭運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有燒嘴，使用能產(chǎn)生火焰的燃料。產(chǎn)生的高溫窯氣抽向回轉(zhuǎn)窯窯尾，氣流與固體爐料逆向運(yùn)動(dòng)，逐步把固體料加熱，料溫達(dá)到 800℃左右，開始固體碳還原析出的CO在料層上部空間燃燒;放出熱量補(bǔ)充加熱。為了保持料層中還原氣氛，爐料配加的煤炭量必須超過還原反應(yīng)的需要量。而還原出的海綿鐵經(jīng)過回轉(zhuǎn)冷卻筒冷卻到150℃排料。把混合的剩余碳和吸硫的石灰清除后，得到產(chǎn)品。

回轉(zhuǎn)窯海綿鐵產(chǎn)量在1980年占直接還原鐵的15%。中國曾于40年代初在四川綦江進(jìn)行了日產(chǎn)10噸規(guī)模的海綿鐵生產(chǎn)試驗(yàn)，金屬化率可達(dá)90%以上，但因鐵礦脈石無法分離，未能正常生產(chǎn)。 把回轉(zhuǎn)窯的出料溫度提高到1250℃左右，固體料呈半熔化狀態(tài),已還原的鐵滴在滾動(dòng)中聚合成小的鐵粒,出窯后水淬冷卻可與脈石雜質(zhì)磁選分離，得到粒鐵。

回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法是SL/RN和Krupp法，二者工藝流程基本相同。為了提高產(chǎn)量，減輕窯回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱段工作負(fù)擔(dān)，在窯前配置鏈篦機(jī)，能把入窯料加熱到 800℃。在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)配置隨窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的二次風(fēng)機(jī)，以強(qiáng)化還原析出CO供燃燒。紅星專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯，所以我們對回轉(zhuǎn)窯很是了解。如果您有什么問題，可隨時(shí)咨詢我們！